Üretim Sürekliliğinin Artırılması
MagnaDriveTM Teknolojisi hiçbir mekanik veya fiziksel bağlantı olmaksızın bir hava boşluğu üzerinden tork transferi sağlar. Bu "Bağlantısız-Bağlantı" mil ayarı kaçıklığından oluşan vibrasyon, ekipmandaki balans ve rezonansı büyük ölçüde indirir. Vibrasyonda %50-%85 lere varan düşüşler MagnaDriveTM ürünleri için normaldir.
MagnaDriveTM ürünleri (Diğer teknolojilerde olmayan) sistemde varolan vibrasyonu artırmaksızın 2~5.08 mm (0.2 inch) ye varan mil kaçıklığını tolere etme kapasitesine sahiptirler. Bu tolerans limitleri hali hazırda kullanılan kaplin tolerans normallerinin 100 misli üzerindedir.
Günümüze kadar yapılan araştırma ve gözlemler döner ekipmanları devre dışı bırakan arıza ve eskimelerin %80 den fazlasının vibrasyon kaynaklı olduğunu göstermektedir. MagnaDrive ürünleri kullanılarak yapılan vibrasyon kontrolu sistemlerdeki arıza sıklıklarının azaltılmasında en etkili metod olarak endüstriye kazandırılmıştır. Arıza sıklıklarının azlığı sistem güvenilirliği ve üretim sürekliliği olarak üreticilere geri kazanım sağlamaktadır.
Hava boşluğu üzerinden tork transferinin yumuşaklığı, kalkışlarda veya atımlı yüklerde meydana gelen darbelerin veya ani basinç yükselmelerinin çok azaltılmasını hatta tamamen ortadan kalkmasını mümkün kılmaktadır. Yük milindeki az miktardaki hız düşüşleri pompalarda meydana gelen kavitasyonu ve su darbelerinin etkilerini de ortadan kaldırabilmektedir. Mekanik bakım açısından incelendiğinde MagnaDrive ürünlerinin bu özellikleri sitemde oluşan zararları ve bakım maaliyetlerini indirir ve proses optimizasyonu sağlar.
Bir fan ya da pompayı tahrik eden bir motoru yüksüz olarak kaldırdıktan sonra bir hız kontrolu ile devreye alabilme kaabiliyeti motorun kalkış akımının da düşürülmesini sağlar. Kalkış akımındaki azalmalar motor sargılarının ömrünün uzatılmasını ve motorun sık aralıklarla kalkış yapabilmesini sağlar.
MagnaDrive ürünlerinin bir başka faydası da arıza anında diğer alternatif teknolojilere kıyasla daha çabuk sökülüp takılabilme özellikleridir. Bazı MagnaDrive kullanıcıları montaj sürelerindeki serilik nedeniyle kısalan ani duruşlardan elde edilen kazanımların duruş başına 150.000 US$ vardığını belgelemişlerdir.
Sistem Güvenilirliği
Günümüze kadar yapılan araştırma ve gözlemler döner ekipmanları devre dışı bırakan arıza ve eskimelerin %80 den fazlasının vibrasyon kaynaklı olduğunu göstermektedir. MagnaDrive ürünleri kullanılarak yapılan vibrasyon kontrolu sistemlerdeki arıza sıklıklarının azaltılmasında en verimli metodu olmuştur.
MagnaDrive manyetik kaplin ve sürücüleri vibrasyona olan yararlarına ek olarak atımlı şok yüklere karşı benzersiz bir koruma sunarak sistem güvenilirliğini önemli ölçüde artırırlar. Yükteki ani artışlar ve hatta yük kilitlenmeleri yumuşak olarak transfer edileceğinden mil, motor ayakları veya dişlilere zarar veren darbeler bertaraf edilmiş olur. Bağlantısız bağlantı nın sağlayabildiği yumuşak yastıklanmış kalkış kaabiliyeti yükü yavaş kaldırarak malzeme üzerinde stresten oluşan metal yorgunluğunu azaltmak yoluyla arızaları çok aza indirir. Bu özellik bilhassa pompalarda su koçlarını ve anlik basınç değişimlerinin etkilerini de önler.
Geleneksel sistem tasarımları fan veya pompa gibi sistem makinalarını motor hızında çalıştırmak üzere planlanmasına rağmen daha sonra vana, klape veya damper gibi akışı kesici kısıtlayıcı mekanizmalar kullanarak debiyi veya basıncı sistemden istenilen değerlere düşürler. Magnadrive ürünlerindan olan Hız değiştirici modeli (ASD) akım debisini ya da basıncını fan veya pompa hızını hassas şekilde değiştirerek istenilen debi ve basıncı verebildikleri için rulman ve conta ömürlerini çok uzatırlar. Sonuç olarak sistem akış kontrolu ASD üzerinden yapılabildiği için vana, damper veya klapelere ihtiyac kalmayacağı bakım masraflarını daha da aza indirmek amacıyla sistemden fiziksel olarak çıkarılmaları da mümkün olmaktadır.
Günümüz endüstrisinde prosesler karmaşıklaşmış ve akıştaki değişimlere hassas hale gelmişlerdir. Bu sebeple hassas kontrol hedef değerlerine ulaşmak stabiliteyi sağlamak ve değişik hedef seviyeleri arasında sisteme olumsuz etki vermeden çıkıp inebilmek üretim aşamasında giderek daha da kritik bi değer kazanmıştır. MagnaDrive hız sürücüleri herhangi bir kontrol sinyali ile (genelde 4-20 mA) debi, seviye veya basınç kontrolunu herhangi bir takılma, maksimum veya minimuma kaçma olmadan sağlayabilmektedirler. MagnaDrive hız değiştiricileri ile tutarlı ve devamlı olarak sistemin kontrol edilebilmesi üretimin güvenilirliğini artırır.
Frekans konvertörleri veya invertör olarak bilinen ve yaygın olarak kullanılan hız değiştricilerinin oluşturduğu zaralı elektriksel harmonikler (Elektriksel tireşimler) MagnaDrive Teknolojisinde hiç bir şekilde oluşmaz. Frekans konvertörlerinin oluşturduğu harmonikler motor sargılarında aşırı ısınmaya neden olup motor ömrünü azalttıkları gibi işletme geriliminde iniş çıkışlara da sebep olarak sistemdeki diğer elektronik aksamın da arızalanmasına sebep olmaktadır. MagnaDrive teknolojisi motorun her zaman fabrika hızında çalışmasını sağlayarak olabilecek en iyi soğutmanın sağlanmasını mümkün kılar.
Ek olarak frekans konvertörleri işletmedeki kötü gerilim şartlarından etkilenerek arızaya yapmaya maruzdurlar. MagnaDrive ürünleri tamamen mekanik olmalarindan gelen üstünlükleri ile frekans konvertörlerindeki arızalara hiçbir zaman maruz değildirler
Enerji Kazanımı
Fan, blower ve pompa gibi santrifüj prensibiyle çalışan ekipmalarda sağlanan enerji kazanımı vana, klape veya damper kullarak yapılan debi veya akım kontrolunun yerine MagnaDrive Hız Sürücüleri kullanılarak tahrik edilen ekipmanın hızının düşürülmesiyle sağlanır.
Vana, klape ve damper gibi parçalarla yapılan akış kontrollarında verimsizlik ya da enerji kaybını açıklamak için örnek vermek gerekirse bir arabanin hızının kontrol mekanızması iyi bir yoldur.
Bu örnekde hızı gaz pedalıyla 100 km/h ayarlanmış bir arabanın hızının fren kullanılarak düşürülüp sonra belli fren şiddetlerindeki hızlarda seyir ettirilmesidir. Fren kullanılarak yapılan hız ayarı hiç şüphesiz çok fazla benzin sarfiyatına sebep olur. Ek olarak motorun aşırı ısınmasının yanında sürekli fren kullanımı balata ve diğer aksamlarda erken eskimeye vibrasyona sebep olur.
ABD de Enerji Bakanlığının finanse ettiği araştırmalarda Magnadrive hız sürücüleriyle yapılan enerji kazanımlarının %70 kadar çıkabildiği gözlemlenmiştir
Bakım Maliyetlerinin Düşürülmesi
Döner hareketli ekipmanlarda oluşan arızaların % 80'den fazlasının vibrasyondan kaynaklandığı bilinen bir gerçektir. Vibrasyonun en çok etkilediği ekipmanların başında contalar, rulman ve yataklamalr gelmektedir. Yüksek sistem vibrasyonları oncelikle bu ekipmanların ısınmalarına kısa sürede aşınıp arızalanmalarına yol açmaktadır. Yapılan çalışmaların sonucunda sistemde oluşan vibrasyonun % 50-60' ının bozulan mil ayarlarından, % 30-40'ının ekipmanlarda oluşan balansdan ve % 20'sinin ise sitemdeki rezonanstan kaynaklandığı ortaya çıkmıştır.
MagnaDrive'ın teknolojisi, sistem ve sistem elemanlarının kısa sürede arzalanmalarına karşı en iyi çözümü sunmaktadır.
MagnaDrive teknolojisinin vibrasyon kontrolunda çok etkili olmasını sağlayan ana faktör torku 2.5-3 mm lik (~0.125 inch) hava boşluğu üzerinden transfer etmesidir. Hava boşluğu minimum 2.5 mm (1/8. inch) olmak üzere tasarlanmıştır. Kurulum ve mekanik bakım açılarından ele alındığında coğu zaman mil ayarlarının standartlara uygun yapılması maliyet olarak oldukça önemli rol oynar . Mil ayarları yapılırken Tipik toleranslar 0.05 mm (0.002 inch) ve daha azdır ve genelde bu hassasiyeti yakalayabilmek için lazer ile ayarlama yapılması gerektirmektedir. MagnaDrive ürünleri yaklaşık 5mm ye kadar (0.200 inch) mil kaçıklıklarını tolere edebilmektedirler. Gözle yapılabilecek orandaki bir ayar performansı etkilemeden sistemin çalısmaşını sağlayabilmektedir.
Motor ve yük şaftları birbirine fiziksel olarak bağlı olmadığından dolayı, sistemde oluşabilecek sorunun tesbit edilmesini çok basit hale getirilmiştir. Motor yükten her zaman farklı bir hızda çalışmaktadır ve vibrasyonun miller üzerinden yüke veya yükten motora geçişi engellenmiştir. Böylelikle özel eğitimli personel yada pahallı cihazlara gerek olmaksızın zaman içinde oluşabilecek arızanın hangi taraftan kaynaklandığı kolayca bulunabilmektedir..
MagnaDrive teknolojisinin "Temassızlık" özelliği çok az miktardaki manyetik kayma sebebiyle yastıklanmış bir kalkış ve duruş sunmaktadır. Yükün motordan fiziksel olarak ayrılmış olması şebebiyle motorun oncelikle yüksüz olarak kalkış veya duruş yapabilmesi, yükün motora kontrollu olarak yüklenebilmesi veya ayrılabilmesi sistemde metal yorgunluğunu azaltarak ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmayıp ilk kalkış akımlarının sönümlenmesini de sağlar ki bu da motor sarımlarının sıcaklığının düşürülmesi ve motorun uzun ömürlü olması sonucunu getirir. Bu yastıklanmıs kalkış ayrıca atıl duran sistemlerin kalkışında oluşan ani su darbelerini ve kavitasyon gibi problemleri de önemli ölçüde azaltır. Frekans konvertorleri ile karşılaştırıldıklarında MagnaDrive ürünleri motor sargılarında aşırı ısınmaya neden olmadıkları için motor ömrünü uzatmaktadırlar. MagnaDrive teknolojisi motorun her zaman fabrika hızında çalışmasını sağlayarak normal ortam şartlarında olabilecek en iyi soğutmanın sağlanmasını mümkün kılar. Frekans konvertörleri varolan tüm motor tipleriyle çalışamadıkları gibi sıklıkla motor için yeni yatırım yapılmasını da gerektirebilirler. Ek olarak MagnaDrive'ın teknolojisi elektronik armonik (harmonic) oluşturmaması nedeyle büyük işletmelerdeki otomasyon sistemlerini etkilemediği gibi motorlarin iç sıcaklıklarını da gereksiz artırıcı etkileri yoktur.
